GH761概述

GH761是鐵-鎳-鉻基時效強化高溫合金，通過加入高鋁、高鈦及控制合適的鋁、鈦比，提髙合金強度。該合金具有高的屈服強度、良好的抗熱疲勞及低周疲勞性能，700℃以下組織穩定；并有較好的熱加工性能及切削加工性能，可用于750℃以下工作的渦輪盤和其他高溫承力零部件。合金的主要品種有餅 坯、盤形鍛件、鍛材、棒材和環形件等。

GH761技術標準

協上五新 05—1978 《GH761合金餅材暫行技術條件》

3B80-301—1987《航空用GH761合金熱軋棒材技術條件(暫行)》

3BS0-302—1987《航空用GH761合金環形件技術條件(暫行)》

3B80-304—1987《航空用GH761合金鍛件技術條件(暫行)》

GH761化學成分

GH761熱處理制度

熱處理制度Ⅰ(適用于棒材和環形件)：1090℃，2h，水冷+850℃，4h，空冷+750℃，24h，空冷。

熱處理制度Ⅱ(適用于渦輪盤及大型鍛件)：1120℃，2h，水冷+850℃，4h，空冷+750℃，24h，空冷。

GH761熔煉與鑄造工藝

真空感應熔煉加電渣重熔。

GH761應用概況與特殊要求

該合金已進行過各種模擬發動機使用條件的試驗，并制成葉片、壓氣機盤、鼓筒在發動機上使用。

GH761焊接性能

合金鋁鈦含量較高，所以焊接性能較差。

GH761零件熱處理工藝

渦輪盤等大鍛件固溶處理時，低于800℃裝爐，升溫至800℃保溫3h，以70-80℃/h升溫至1000℃，保溫1h，以70-80℃/h升溫至1080℃，保溫1.5h，以40℃/h升溫至120℃，保溫2h，水冷。一次時效處理時，低于800℃裝爐，升溫至800℃，保溫2h，以50℃/h升溫至850℃，保溫4h，空冷；二次時效時，低于750℃裝爐，3h升溫至750℃，保溫24h，空冷。

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